Полиэфирная порошковая краска IBA KIMYA.
Серия PE 55

PE 55 – серия матовых красок, одобренная Qualicoat (P-0462), предназначена для полимеризации в стандартных печах , основана на полиэфирных смолах и отвердителе не содержащего TGIC , для наружного применения. Данная серия имеет высокую устойчивость к Ультра Фиолетовым лучам и высокое сопротивление изменению цвета и глянца с течением времени. Данная серия разработана для архитектурных сооружений, где эти характеристики важны.

Серия PE55 используется для окраски подложек из стали и алюминия. Прикладные области: окраска оконных и дверных систем, садовых инструментов, спутниковые антенн, фасадов и различных архитектурных форм.

Полимеризация

Толщина Покрытия

Теоретический расход при рекомендуемой толщине (70 ?m)8-10 м2/кг.
Расход зависит от метода нанесения, плотности, поверхности детали и типа поверхности самой краски.

Подготовка поверхности

Все подложки должны быть подвергнуты соответствующей обработке для достижения оптимального результата.
Рекомендованная подготовка поверхности включает себя:

Технология Применения и Оборудование

1. Заряжаемость красок серии PE55 будет наиболее оптимальной при очень низкой влажности и высокой текучести.
2. Т.к. краски гигроскопичны (влаговпитывающие), и если температура в складе ниже, чем в цеху, перед засыпанием в бункер надо дать краске достичь температуры цеха, не открывая пакета. Для оптимального нанесения хранить и применять в местах, имеющих вентиляцию. Температура должна быть ниже 30 °C.
3. Нельзя долго хранить краску в бункере. Если краска в бункере влажная, то сушить надо определённое время путём пневможижения воздухом, или же полностью заменить краску в бункере на свежую.
4. Перед использованием должна быть приемлемая спецодежда (маска, комбинезон и др.)
5. Убедитесь, что воздух под давлением не содержит влагу и масло.
6. В деталях оборудования и в воздухе не должно быть силикона.
7. Убедитесь, что трубка забора краски в бункере контактирует с краской. Используйте камеры напыления, рекомендуемые производителем.
8. Убедитесь, что заземление хорошее. Контакт метала с металлом должен быть хороший.
9. Использовать только на специальном электростатическом пистолете для порошковых красок. Влажность в цехе для системы электростатики должна быть %50-60, а для трибостатической системы <40%.
10. Полимеризация должна проходить по вышеуказанным параметрам.
11. Чтобы не осложнять напыление, опавшую краску добавлять к свежей краске в строго рекомендуемых пропорциях.
12. Опавшую краску предварительно просеить, а затем засыпать в бункер. Это поможет избавиться от инородных частиц.
13. Полимеризацию проверять тестом на удар.

Поверхность, окрашенная серией PE55 , периодически может быть вымыта тёплой водой, слегка разбавленной моющим средством, а потом промыть чистой водой. Не рекомендуется применять сильнодейстующие чистящие средства.

Подготовленные Листы Безопасности для красок серии PE55 , содержат информацию о влиянии на здоровье и мерах предосторожности в случае контакта с краской. Для более детальной информации обращайтесь в наши Сервисные отделы и Региональные офисы продаж.

При концентрации краски в воздухе 20 гр/м3 – 70 гр/м3 возможно возгорание или же воздух в цеху может стать электропроводимым. При концентрации менее 20 гр/м3 возгорание практически невозможно, при концентрации краски в воздухе более 70 гр/м3 риск возгорания очень высок. Для безопасной концентрации краски в воздухе, необходима вентиляция в цеху, разработанная специалистами в этой области. Необходима периодическая профилактика оборудования. Очищать оборудование, чтобы краска не скапливалась.

1. В зависимости от условий нанесения и полимеризации, могут возникать различия, в красках серии PE55 , между образцами и производственными эталонами компании IBA Kimya и поверхностями, полученными у потребителя в цеху. Ответственность за правильность использования и применения краски лежит на потребителе.
2. Для получения оптимального результата, обязательно соблюдение параметров толщины слоя и условий полимеризации.
3. Не рекомендовано использование в очень коррозионной среде.
4. Скорость нагрева детали может изменить глянец покрытия
5. Из-за испарений воды во время полимеризации при толщинах более 100 ?m возможен эффект «игольчатых дырок».